2025年9月3日，紀念中國人民抗日戰(zhàn)爭暨世界反法西斯戰(zhàn)爭勝利80周年大會的受閱裝備方隊中，陜汽重卡再次以挺拔姿態(tài)駛過天安門廣場。這是自1984年首次亮相國慶閱兵以來，陜汽重卡第七次躋身“鋼鐵洪流”，每一次亮相不僅是對其產(chǎn)品品質(zhì)的最高檢閱，更折射出中國重卡工業(yè)從“跟跑”到“并跑”再到“領(lǐng)跑”的硬核進化軌跡。

 

七次受閱：從“有炮無車”破局到“大國重器”標桿

回溯陜汽與閱兵的淵源，始終與中國國防裝備現(xiàn)代化進程深度綁定。1984年國慶35周年閱兵，陜汽以32輛延安牌250型越野汽車組成方隊，載彈牽引、首次亮相便一舉結(jié)束我國“有炮無車”的歷史——彼時，這款完全自主研發(fā)的重卡，憑借在極端環(huán)境下的高可靠性，填補了國產(chǎn)重型軍用越野汽車的空白，成為中國重卡工業(yè)“從0到1”突破的標志性成果。

此后的1999年、2009年、2015年、2017年、2019年至2025年，陜汽重卡次次如約而至，且每次亮相都帶著行業(yè)突破性的技術(shù)印記：2015年抗戰(zhàn)勝利70周年閱兵，其搭載的自主電控系統(tǒng)打破國外壟斷；2019年國慶70周年閱兵，新能源重卡底盤首次融入受閱裝備，開啟“綠色軍工”新方向；而此次受閱的陜汽重卡，更是集成了智能駕駛輔助、全場景適配動力系統(tǒng)等新一代技術(shù)，成為“科技強軍”與“制造強國”戰(zhàn)略同頻共振的具象體現(xiàn)。

 

七次受閱的背后，是陜汽對“軍工品質(zhì)”近乎苛刻的堅守。作為誕生于“三線建設(shè)”時期的重卡企業(yè)，陜汽從成立之初便肩負“服務(wù)國防、支撐實業(yè)”的使命，其產(chǎn)品研發(fā)始終以“軍工標準”為底線——從零部件選型的百萬次疲勞測試，到整車的高低溫、高海拔、高粉塵極端環(huán)境驗證，再到生產(chǎn)環(huán)節(jié)的毫米級精度控制，這套貫穿全產(chǎn)業(yè)鏈的“軍工質(zhì)控體系”，不僅讓陜汽重卡成為閱兵場上的“?？?rdquo;，更成為其在民用市場、海外市場破局的核心競爭力。

技術(shù)突圍：從“單點突破”到“全鏈自主”，重構(gòu)重卡產(chǎn)業(yè)技術(shù)邏輯

若說閱兵是陜汽品質(zhì)的“試金石”，那么自主創(chuàng)新便是其穿越周期、領(lǐng)跑行業(yè)的“壓艙石”。從1968年成立之初專注重型軍用汽車研發(fā)，到如今構(gòu)建起覆蓋燃油、天然氣、新能源全動力譜系，以及智能駕駛、電控系統(tǒng)、電驅(qū)橋等核心技術(shù)的全鏈條自主體系，陜汽的技術(shù)進化史，正是中國重卡工業(yè)打破國外技術(shù)壟斷的縮影。

在新能源賽道，陜汽的布局早于行業(yè)近20年。自2006年啟動新能源重卡研發(fā)，到2009年推出首款產(chǎn)品，再到如今建成覆蓋整車、燃料電池系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、電驅(qū)橋的全鏈條平臺，其技術(shù)突破始終聚焦重卡行業(yè)“痛點”：針對新能源重卡“續(xù)航短、電耗高”的難題，陜汽研發(fā)的極智節(jié)電技術(shù)從整車集成優(yōu)化、系統(tǒng)性能調(diào)校、控制算法升級三方面發(fā)力，將電耗控制水平推向行業(yè)領(lǐng)先；針對不同應(yīng)用場景，其打造的智匯、智遠、智煥三大新能源系列，實現(xiàn)了從工程運輸?shù)焦肺锪鞯娜珗鼍案采w，成為推動重卡行業(yè)“雙碳”轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵力量。

 

在智能化領(lǐng)域，陜汽同樣以“場景化落地”打破技術(shù)空談。其新一代X6000旗艦平臺不僅搭載了L2+級智能駕駛輔助系統(tǒng)，更通過車聯(lián)網(wǎng)平臺實現(xiàn)了“人-車-貨-場”的全鏈路數(shù)字化管理——在物流場景中，車輛可自動規(guī)劃最優(yōu)路線、實時監(jiān)控油耗/電耗；在工程場景中，可精準匹配負載需求、降低故障率。這種“技術(shù)為場景服務(wù)”的理念，正是陜汽區(qū)別于傳統(tǒng)制造商的核心優(yōu)勢。

制造革命：從“人工組裝”到“數(shù)智工廠”，定義重卡品質(zhì)新基準

“閱兵級品質(zhì)”的背后，是陜汽對智能制造的深度布局。2022年投產(chǎn)的陜汽智能生產(chǎn)新基地，堪稱中國重卡行業(yè)的“智造樣板間”——在這里，50道核心工序?qū)崿F(xiàn)“人機工程自動化”，AGV機器人沿預(yù)設(shè)軌跡精準穿梭，螺栓擰緊力矩誤差控制在±3%以內(nèi)，油液加注量精確到毫升級，視覺定位系統(tǒng)以0.02毫米精度捕捉安裝點位，激光雷達更是能完成納米級的氣密性檢測。

 

這種“分毫不差”的制造精度，不僅源于設(shè)備的升級，更源于“數(shù)字孿生”技術(shù)的深度應(yīng)用。在生產(chǎn)前，工程師可通過數(shù)字模型模擬整車裝配流程，提前規(guī)避工藝風(fēng)險；生產(chǎn)中，每一個零部件的追溯信息、每一道工序的質(zhì)量數(shù)據(jù)都實時上傳至云端，形成“一車一檔”的全生命周期管理；生產(chǎn)后，通過大數(shù)據(jù)分析持續(xù)優(yōu)化工藝參數(shù)，實現(xiàn)“制造-反饋-迭代”的閉環(huán)。這種“以數(shù)字驅(qū)動品質(zhì)”的模式，讓陜汽重卡的一致性合格率提升至行業(yè)頂尖水平，也為其服務(wù)國防軍工、高端物流等領(lǐng)域提供了堅實保障。

更值得關(guān)注的是，陜汽的智能制造并非“為智能而智能”，而是深度融合“綠色制造”理念。在智能基地，通過余熱回收、光伏發(fā)電、水資源循環(huán)利用等技術(shù)，單位產(chǎn)值能耗降低近20%，固廢利用率達95%以上。這種“高效+低碳”的制造模式，不僅符合國家“雙碳”戰(zhàn)略，更為行業(yè)樹立了“綠色智造”的新標桿。

全球擔當：從“中國品牌”到“世界名片”，書寫重卡出海新敘事

作為中國重卡行業(yè)的“出海先行者”，陜汽不僅將“閱兵品質(zhì)”服務(wù)于國內(nèi)市場，更將其轉(zhuǎn)化為全球競爭力。如今，陜汽重卡的產(chǎn)品已出口至全球140多個國家和地區(qū)，在東南亞、中亞、非洲等市場，陜汽重卡憑借高可靠性、強適應(yīng)性成為當?shù)匚锪鳌⒐こ填I(lǐng)域的首選品牌——在一帶一路沿線國家、在東南亞的熱帶雨林中，陜汽重卡可應(yīng)對高溫高濕環(huán)境；在中亞的戈壁沙漠中，可耐受極端溫差；在非洲的礦山工地中，可承載高強度作業(yè)。

 

更重要的是，陜汽的“出海”并非簡單的產(chǎn)品輸出，而是“技術(shù)+服務(wù)”的全鏈條輸出。在海外市場，陜汽建立了本土化的研發(fā)中心、生產(chǎn)基地和服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，針對不同地區(qū)的路況、燃油品質(zhì)、使用習(xí)慣定制產(chǎn)品，實現(xiàn)“一國一策、一國一車、一個區(qū)域一品”戰(zhàn)略落地。例如，為適應(yīng)非洲市場的低質(zhì)燃油，陜汽優(yōu)化了發(fā)動機燃油系統(tǒng)；為滿足歐洲市場的排放標準，推出了符合歐Ⅵ標準的新能源重卡。這種“本土化創(chuàng)新”的策略，讓陜汽從“中國出口商”成長為“全球綜合商用車運營商”，也讓中國重卡工業(yè)的技術(shù)標準獲得更多國際認可。

以時代為幕，書寫大國重卡的新征程，從1968年的“三線建設(shè)”到如今的“制造強國”，從1984年的首次受閱到2025年的七度榮光，陜汽重卡的發(fā)展歷程，正是中國重卡工業(yè)從弱到強、從追趕到領(lǐng)跑的生動縮影。在其身上，我們看到了“自主創(chuàng)新”的堅韌、“軍工品質(zhì)”的堅守、“智能制造”的突破、“全球擔當”的格局。

站在新的歷史起點，陜汽重卡的使命早已超越“制造重卡”本身——它不僅是國防安全的“守護者”、實體經(jīng)濟的“支撐者”，更是中國制造業(yè)向綠色化、智能化轉(zhuǎn)型的“推動者”。未來，隨著陜汽新能源、智能網(wǎng)聯(lián)技術(shù)的不斷引領(lǐng)突破，陜汽重卡必將繼續(xù)以“大國重器”的擔當，為強國建設(shè)、民族復(fù)興貢獻更多“鋼鐵力量”，也為全球重卡行業(yè)的發(fā)展書寫“中國方案”。